摘要
近日，浙江科茂环境科技有限公司废塑料化学循环核心创新成果——PTP（废塑料制丙烯）技术中试项目，在河北燕赵绿色化工实验室完成全部设备安装，进入调试阶段，即将开车投产。 自主创新突破壁垒 核心技术领跑废塑料化学循环新赛道 这项国际领先的自主创新技术落地沧州，既为我国破解“白色污染”治理难题开辟全新路径，也为沧州绿色化工产业高质量转型、扎实推进“双碳”目标落地、深化“无废城市”建设注入强劲绿色动能，成为我市科技创新赋能产业经济、绿色转型提升发展质效的标志性项目。 我国是全球最大的塑料生产国与消费国，海量废塑料处置长期以填埋、焚烧为主，已成为生态保护与城市治理的突出挑战。塑料难以自然降解，填埋后易形成微塑料污染土壤与地下水，焚烧则会释放有毒有害烟气，损害设备与人体健康。低值废塑料更是塑料污染的主要来源，其无害化、资源化、低碳化处置，是全行业亟待破解的核心课题。 在此背景下，废塑料化学循环技术的产业化应用，兼具显著环境效益、社会效益与经济效益。该技术可将我国废塑料回收率从目前约30%提升至60%—70%，突破污染治理关键瓶颈；实现“以废养废”，为“无废城市”建设提供经济支撑；替代原油消耗、保障资源安全，达成处理过程“净负污染、净负能耗、净负碳排”，真正变废为宝、绿色增效，为上下游产业低碳转型提供坚实支撑。 深耕废塑料化学循环行业17年，科茂环境以自主创新打破国外技术垄断，已构建PTO（废塑料制油）、PTP（废塑料制丙烯）两大核心技术体系，累计拥有专利100余项，其中发明专利近50项、国际PCT专利30余项，技术布局覆盖多国，形成全球领先的自主知识产权矩阵。本次落地的PTP技术，通过“高选择性催化裂解烯烃重组”工艺，实现废塑料向丙烯定向高效转化，整体技术国际领先，填��国内相关领域空白。 该技术实现三大颠覆性突破：一是原料适应性全球领先，无需对混合低值废聚烯烃塑料水洗预处理，高度适配我国固废处置实际；二是产品收率顶尖，纯聚烯烃类塑料丙烯收率超45%，副产丙烷丁烷15%—20%，实现“纯化无油”全化学品产出，摆脱传统工艺对燃油的依赖；三是低碳优势突出，每吨废塑料处理可减碳2吨，与国家“双碳”战略高度契合。同时，该技术从反应机理、核心装置到催化剂均为自主研发，实现全链条自主可控，为全球废塑料化学循环产业贡献最具竞争力的“中国创新方案”。